- Трубные фитинги высокого давления, резьбовые соединения, фитинги для РВД
- Шаровые краны, игольчатые краны, быстроразъемные соединения БРС, камлоки
- Рукава высокого давления, металлорукава, компенсаторы
- Гидравлические форсунки, форсунки гидросбива окалин, ротационные соединения
- Зажимы и хомуты для труб
- Асептическая арматура из нержавеющей стали для пищевой, пивной, молочной и фармацевтической промышленности
- Труборезы, трубогибы, развальцовки, инструмент для труб ROTHENBERGER
- Обгонные муфты, подшипники, карданные валы
- Запорная трубопроводная арматура широкого профиля
- Траковые подводы
- Приборы КИПиА
- Котельное и энергетическое оборудование Viessmann
- Медицинская тестовая аппаратура. Фантомы Gammex
- Оборудование для буровых установок
- Турбодетандер-электрогенераторные агрегаты
- Инфракрасные газовые лучистые обогреватели
- Фурменные трубы
- Такелажное оборудование
- Установки для охлаждения зерна
Запорные краны
Наибольшее применение из кранов получили запорные. Они используются на магистральных трубопроводах, транспортирующих природный газ и нефть, а также в системах городского газоснабжения, на резервуарах и котлах для определения уровня жидкости, дренажа систем, взятия проб. Классификация запорных кранов приведена на рисунке ниже:
Классификация запорных кранов
Достоинства крана, как
запорного устройства, заключается в следующем: простота конструкции, малое
гидравлическое сопротивление, небольшая высота (без учета размеров привода),
возможность безколодезной установки и установки в любом рабочем положении на
трубопроводе, простая форма проточной части корпуса, отсутствие застойных
зон, полнопроходность в шаровых кранах, допускающая возможность
механизированной очистки трубопровода, простое управление (поворот пробки на
90°), малое время, затрачиваемое на поворот, хорошая защита и возможность
смазки уплотнительных поверхностей деталей рабочего органа, применимость для
вязких или загрязненных сред, суспензий, пульп и шламов, возможность
использования в качестве запорного или регулирующего устройства. Вместе с
тем, краны имеют следующие недостатки: для управления кранами с большим
условным диаметром прохода требуется большие крутящие моменты, необходимы
тщательное обслуживание и смазка уплотнительных поверхностей конической
пробки и корпуса во избежание "прикипания" пробки к корпусу,
усложнена притирка конической пробки и корпуса, неравномерный по высоте износ
конусных пробок, что в процессе их эксплуатации приводит к снижению
герметичности запорного органа. Поэтому для ответственных объектов все
большее применение получают шаровые краны, которые используются для
трубопроводов с условным диаметром прохода Dу < 1400 мм и более при
давлениях ру < 16 МПа. На линейной части магистральных
газопроводов шаровые краны являются основным запорным устройством. Они
получили широкое применение и на других объектах газопроводов.
Для того, чтобы снизить крутящий момент, необходимый для управления конусными
кранами, и износ уплотнительных поверхностей, применяются краны со смазкой.
На конусных соприкасающихся поверхностях этих кранов пробка и корпус имеют
каналы, заполняемые специальной смазкой. Смазка периодически вручную или
автоматически подается по каналам шпинделя, корпуса и пробки.
Принцип работы кранов с подъемом пробки заключается в том, что при открывании
и закрывании прохода предварительно производится подъем пробки на некоторую
высоту, необходимую для того, чтобы уплотнительные поверхности пробки и
корпуса разошлись, что уменьшает во время поворота пробки трение и износ
уплотнительных поверхностей. Это осуществляется путем поворота шпинделя или
ходовой гайки. После поворота пробки на 90° она снова "садится" на
свое место. В кранах с ручным управлением эти действия выполняются
последовательно вручную - с помощью шпинделя и бокового рычага, в кранах с
поршневым гидроприводом или электроприводом - специальным механизмом.
Шаровые краны с пробкой в виде шара со сквозным отверстием для прохода среды
получают все более широкое применение для различных условий работы. По
принципу герметизации запорного органа их можно разделить на две основные
разновидности: с плавающим шаром и с шаром на опорах. Применяются иногда и
конструкции с плавающими уплотнительными кольцами. Сферические пробка и
корпус обладают большой прочностью и жесткостью.
Для кранов с малым диаметром прохода наибольшее применение получили
конструкции с плавающей пробкой, в которых пробка не связана жестко со
шпинделем, а может смещаться от оси шпинделя. Под действием давления среды
пробка прижимается к уплотнительному кольцу корпуса, обеспечивая герметичное
перекрытие запорного органа.
При больших условных диаметрах прохода и давлениях плавающая пробка создает
чрезмерно большие нагрузки на уплотнительное кольцо, что затрудняет работу
крана, поэтому для таких условий рекомендуются конструкции с фиксированной
пробкой. Фиксирующая цапфа пробки может иметь подшипники качения или
самосмазывающиеся подшипники скольжения, которые в настоящее время широко
используются в шаровых кранах.
Для вязких и застывающих (кристаллизующихся) сред (парафинистых мазутов,
фенолов, смол) применяются краны с паровым обогревом корпуса. Используются
краны как с конусной или шаровой, так и с цилиндрической пробкой.
Краны изготовляются из латуни, бронзы, серого чугуна, стали. Краны из латуни
(Dу < 80 мм)
применяются для сред с ру < 2,5 МПа при tp <
225°С. Чугунные краны (Dу < 150 мм) используются для
воды, нефти, смазочных масел, топливного газа, нейтральных газов, фенолов при
ру < 1,6 МПа и tp < 150°С. Стальные краны (Dу
< 1400 мм)
применяются для топливных газов, сжиженных газов, нефтепродуктов,
каменноугольной смолы, пека при ру < 16 МПа и tp
< 500°С. Латунные краны изготовляются как пробно-спускные и как запорные.
Пробно-спускные краны (с условным диаметром Dу, равным 6, 10, 15 и
20 мм)
при ру = 1 МПа и tp = 225° С предназначены для
установки на котлы и резервуары. Они имеют один присоединительный патрубок с
наружной трубной дюймовой резьбой и один спускной патрубок для выпуска
рабочей среды, который используются для взятия проб и дренажа.
На рисунке внизу представлены чугунные пробковый и шаровой краны и их
монтажные размеры (в скобках приведены их обозначения по классификациям СЕИР
и ООН).
Краны запорные:
а - пробковый 11ч8бк (12375, 36-06.219),
б - шаровой с плавающей пробкой 11ч37п (12371, 36-06.218)
В таблице приведены выпускаемые в СНГ исполнения запорных кранов по классификациям ЦКБА.
|
Классификация ЦКБА |
PN, МПа |
DN, мм |
|
1Б1р |
1 |
50 |
|
10Б8бк1 |
1 |
6, 10, 15, 20 |
|
10Б9бк1 |
1 |
6, 10, 15,20 |
|
10Б19бк1 |
1 |
6, 10, 15,20 |
|
10с7п |
1,6 |
10, 15, 20, 25, 32, 40, 50 |
|
10с7п1 |
2 |
6, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50 |
|
10с8бр |
2,5 |
6, 10, 15,20,25,32,40,50 |
|
11Б1бк |
0,6 |
20, 25, 32, 40 |
|
11БЗбк |
0,01 |
25 |
|
11Б6бк |
0,6; 1 |
15, 20, 25, 32, 40, 50 |
|
11Б6бк1 |
0,6; 1 |
15, 20, 25, 32, 40, 50 |
|
11Б7бк |
1 |
6, 10, 15, 20 |
|
11Б12бк |
0,01 |
15,20 |
|
11Б18бк |
1,6 |
15 |
|
11Б22бк,бк1 |
0,4; 2,5 |
3 |
|
11Б23бк |
1 |
15 |
|
11Б24п |
1 |
10, 15 |
|
11Б24п1 |
0,1 |
15,20 |
|
11Б25бк |
0,1 |
15,20 |
|
11Б27п |
1,6 |
15, 20, 25, 40, 50 |
|
11Б27п1 |
1,6 |
15, 20, 25, 40, 50 |
|
11Б32бк |
0,01 |
15, 20 |
|
11Б34бк |
0,01 |
15,20 |
|
11Б37п |
1,6 |
15,20 |
|
11Б38бк |
1,6 |
15 |
|
11Б39бк |
0,1 |
25 |
|
11Б40бк |
0,01 |
25,32 |
|
11кч24п1 |
0,1 |
15, 20, 25, 32, 40, 50 |
|
11кч34п1 |
0,63 |
15,20,25,40,50 |
|
11лс38п |
1...6,3 |
10, 15, 25 |
|
16 |
25 |
|
|
11лс38п,п1,п2 |
16 |
6, 10, 15, 20, 25 |
|
11лс45п |
16; 20 |
50, 80/50, 100 |
|
16 |
150,200,300 |
|
|
11лсбОп |
8 |
50, 80/50, 100, 150, 200 |
|
11лс60п2 |
8 |
50, 80, 100 |
|
11лс61п |
32 |
15, 25, 32 |
|
11лс62р |
12,5 |
700 |
|
8; 10 |
700, 1200, 1400 |
|
|
11лс65п2 |
1,6 |
50, 100 |
|
11лс68п |
8 |
300,400,500, 1000 |
|
10 |
300, 500, 1000 |
|
|
11лс70п |
4 |
50, 80, 100 |
|
11лс74п |
1,6 |
100 |
|
11лс76п |
2,5 |
15,20,25,32 |
|
11лс77п |
2,5 |
25 |
|
11лс78п |
4 |
15, 20, 25 |
|
11лс80п,п1 |
1,6 |
32, 50, 80 |
|
11лс660п |
8 |
50, 80/50, 100, 150 |
|
11лс745п |
16 |
400 |
|
11лс(6)745п |
12,5 |
150, 200 |
|
11лс(6)757п, п1 |
8 |
300, 400, 500, 700, 1000 |
|
11лс(6)760п |
8 |
200 |
|
11лс762р |
12,5 |
700 |
|
11лс(6)762р |
8 |
700, 1200, 1400 |
|
10 |
700, 1200, 1400 |
|
|
11лс(6)763п |
8 |
1000 |
|
11лс(6)768п |
8 |
300, 400, 500, 1000 |
|
10 |
300, 500, 1000 |
|
|
12,5 |
400, 500 |
|
|
11лс(6)769п, п1 |
8; 10; 12,5; 16 |
300 |
|
11сббк |
1,6 |
50, 80, 100, 150 |
|
11с7бк |
0,58 |
50, 80 |
|
11с9бк |
1,6 |
50, 80, 100, 150 |
|
11с17бк |
0,58 |
50,80 |
|
11с28п |
20 |
15 |
|
11сЗЗп |
2,5 |
50, 80/50, 100/80 |
|
11с34п |
2,5 |
50, 80/50, 100/80 |
|
11с35п |
2,5 |
50, 80/50, 100/80 |
|
11сЗбп |
2,5 |
15, 20, 25 |
|
11с37п |
2,5 |
32, 40, 50 |
|
11с38п |
1...6,3 |
10, 15, 25 |
|
16 |
25 |
|
|
11с38п,п1,п2 |
16 |
6, 10, 15, 20, 25 |
|
11с41п |
1; 1,6; 2,5 |
50, 80, 100, 150, 200 |
|
11с45п |
12,5 |
150, 200 |
|
16 |
400 |
|
|
11с55п |
10 |
400 |
|
11с70п |
4 |
50, 80, 100 |
|
11с72п,п1 |
8 |
50, 65/50, 65, 80/65, 80, 100/80 |
|
11с74п |
2,5 |
50,80 |
|
11с76п |
2,5 |
15, 20, 25, 32 |
|
11с77п |
2,5 |
25 |
|
11с78п |
4 |
15, 20, 25 |
|
11с80п, п1,п2 |
1,6 |
32, 50, 80 |
|
11с349п |
12,5 |
400, 500 |
|
11с373п |
8 |
400, 500 |
|
11с448п |
8 |
300, 400, 500, 700 |
|
11с448п1 |
8 |
300, 400, 500, 700 |
|
11с(6)745п |
16 |
50, 80/50, 100, 150, 200, 300 |
|
11с745п |
16 |
400 |
|
11с(6)749п |
12,5 |
400, 500 |
|
11с(6)773п |
8 |
400, 500 |
|
11чЗбк |
0,1 |
25, 32, 40, 50 |
|
11ч6бк |
1 |
15, 20, 25, 40, 50 |
|
11ч8бк |
1 |
25, 40, 100 |
|
11ч12бк |
0,63 |
80, 100, 150, 200 |
|
11ч16бк |
1,6 |
80, 100, 125, 150, 200 |
|
11ч18бк |
0,63 |
25, 40, 50, 65 |
|
11ч25бк |
1,6 |
50, 65, 100 |
|
11ч37п1 |
0,6 |
50, 65, 100 |
|
11ч38п1 |
0,6 |
15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80 |
|
11ч 42п |
1,6 |
15, 20 |